Innovative Mischtechnologie für Batteriemassen und Batterierecycling

In diesem Beitrag erfahren Sie:

• Welche Herausforderungen bei der Rohstoffaufbereitung Batterie bestehen
• Wie speziell entwickelte Pflugschar®-Mischer für optimale Homogenisierung sorgen
• Welche Vorteile keramische Auskleidungen und Hartmetall-Legierungen bieten
• Warum schnelllaufende Messerköpfe für die Herstellung Batteriemassen unverzichtbar sind
• Wie moderne Abdichtungssysteme die Betriebssicherheit erhöhen

Anspruchsvoll bis ins Detail

Die Produktion von Lithiumakkumulatoren erfordert höchste Qualitätsstandards bei der Rohstoffaufbereitung – oft an der Grenze des technisch Machbaren. Besonders bei Kathodenmassen müssen Verunreinigungen durch Fremdionen, insbesondere Eisen, konsequent vermieden werden. LÖDIGE hat für diese anspruchsvolle prozesstechnische Herausforderung eine spezielle Ausführung des bewährten Pflugschar®-Mischers entwickelt, die speziell für die Herstellung Batteriemassen optimiert ist. In den letzten Jahren wurden bereits über 200 dieser Maschinen weltweit verkauft.

 

Elektromobilität im Aufschwung

Das Thema Elektromobilität ist seit längerer Zeit in aller Munde und elektrisch angetriebene Fahrzeuge sind aus dem Straßenbild nicht mehr wegzudenken. In China hat im Februar 2025 der Anteil der Elektroautos bereits bei 46% aller neu zugelassenen Fahrzeuge gelegen. Für die weltweit steigende Anzahl an Elektroautos werden riesige Mengen an Lithiumakkumulatoren benötigt, die nur durch massive Erweiterungen der bisher vorhandenen Fertigungskapazitäten produziert werden können. Auch in Europa steigt der Bedarf deutlich, was sich in einer großen Anzahl neuer Batterieproduktionen widerspiegelt.

Aufbereitung der Rohstoffe bei der Batterieproduktion 

In der langen Fertigungskette der Lithiumakkumulatoren stellt die Rohstoffaufbereitung Batterie einen ersten aber für die Qualität des Endproduktes entscheidenden Schritt dar. Die Kathoden heute üblicher Lithiumakkumulatoren bestehen im Wesentlichen aus einer Mischung aus Lithiumcarbonat und einem Nickel-Cobalt-Mangan-Mischoxid, dem zudem einige Additive zugegeben werden. Eisen ist einer dieser unerwünschten Stoffe. Zum Homogenisieren der Kathodenmassen hat LÖDIGE deshalb einen speziellen Maschinentyp entwickelt.

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Speziell entwickelte Batchmischer

Diese anwendungsspezifische Ausführung basiert auf der Weiterentwicklung der Pflugschar-Chargenmischer (Batchmischer). Diese arbeiten nach dem von LÖDIGE eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren, welches ein mechanisches Wirbelbett erzeugt. Zunächst wurden oft Mischer mit einem Volumen von 3000 Litern eingesetzt. Nun werden aber zunehmend noch größere Maschinen angefragt.

 

Auskleidung mit Spezialkacheln

Die Trommel der Pflugscharmischer wird von innen mit einer keramischen Auskleidung versehen. Alternativ zur Oxidkeramik werden auch Beschichtungen aus Hartmetall-Legierungen eingesetzt, die besonders robust und verschleißfest sind. Diese Lösungen werden speziell für die Mischer Batterieherstellung entwickelt, um optimale Ergebnisse bei der Trocknung Batteriemassen zu erzielen.

 

Schnelllaufende Messerköpfe

Besonders wichtig sind die schnelllaufenden Messerköpfe, die mit bis zu 3000 Umdrehungen pro Minute laufen und mit Hartmetallaufschweißungen versehen sind. Für einen sicheren Betrieb werden moderne Abdichtungssysteme verwendet, um das Austreten toxischer Stoffe zu verhindern.

 

Fazit: Pflugschar®-Mischer als Schlüsseltechnologie für Batteriemassen und Batterierecycling

LÖDIGE begegnet der anspruchsvollen prozesstechnischen Aufgabe der Herstellung von Lithiumakkumulatoren mit einer speziellen Ausführung des bewährten Pflugschar®-Mischers. Dieser erreicht in kürzester Zeit eine homogene Durchmischung der Kathodenmassen.

Fakten im Überblick:

• Mischraumvolumen von 1200 bis 13500 Litern.
• Einsatz moderner Abdichtungssysteme.
• Verschleißfeste Auskleidungen mit Keramik oder Hartmetall-Legierungen.
• Speziell entwickelte Messerköpfe für optimale Homogenisierung.

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