Pflugschar®-Food-Mischer für kontinuierlichen Betrieb
- Höchste Homogenität des Produkts
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Hohe Durchsätze bei kurzen Mischzeiten
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Granulation bei kurzen Verweilzeiten möglich
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Schonende Produktbehandlung
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Konstante Reproduzierbarkeit der Mischungsqualität
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Kompensation von Dosierschwankungen
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GMP - Standard möglich
Maschinentyp
Der kontinuierliche Pflugschar®- Mischer arbeitet nach dem von Lödige in die industrielle Mischtechnik eingeführten Schleuder- und Wirbelverfahren. Die Mischwerkzeuge werden spezifisch auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmt. Die Durchsatzleistungen dieses Mischsystems sind hoch und können, abhängig von Verweilzeit, Füllgrad und Komponenteneigenschaften, variiert werden.
Weitere Produktbilder
Standardausführung
- In einer horizontalen Trommel rotieren wandnah die auf einer Welle angeordneten Pflugschar®-Schaufeln. Deren Position, Umfangsgeschwindigkeit und geometrische Form sind so aufeinander abgestimmt, dass sie das Mischgut in eine dreidimensionale Bewegung versetzen. Dieses so genannte mechanisch erzeugte Wirbelbett bewirkt unter ständiger Erfassung der gesamten Mischgutmenge die schonende und intensive Vermischung der Komponenten.
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Durch die Vereinzelung der Partikel in der Wirbelschicht ist das Zumischen von Flüssigkeiten und die Ummantelung der Partikel sehr gut möglich.
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Der kontinuierliche Prozess kann bei Füllgraden zwischen 20% und 50% ohne Beeinträchtigung der Mischgüte gefahren werden. Die Mischwerkzeuge sind so eingestellt, dass für die Dauer der Verweilzeit eine ständige Rückvermischung stattfindet, bevor das fertige Mischgut über die Entleeröffnung der weiteren Verarbeitung zugeführt wird.
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Die Einstellung der Größe der Entleeröffnung mittels Schieber oder verstellbarem Wehr beeinflusst maßgeblich die Verweilzeit.
Optionen
- Doppelmantel für Beheizung / Kühlung von Trommel und Kopfstücken
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Beheiz-/ kühlbare Welle
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Staubfreie Beschickungseinrichtung
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GMP- Standard
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Diverse Mischwerkzeug- und Messerkopfvarianten
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Angepasste Dichtungssysteme für Wellendurchführungen
- Aufbereitungsprozesse, bei denen hohe Durchsatzleistungen gefordert sind
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Aufbereitung von pulverförmigen, körnigen und faserigen Komponenten
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Zugabe von Flüssigkeiten zur Anfeuchtung und Granulierung
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Kompensation von Dosierschwankungen
Baugrößen